鋼板拋丸機(jī)是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材預(yù)處理線,對鋼板除銹拋光的處理!
鋼板拋丸機(jī)選用了世界上的單元盤葉片高效拋丸器,拋射出高速密集的丸料束,打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位,進(jìn)行立體的、全方位的清理,使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表面,提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量,延長其使用壽命。
結(jié)構(gòu)
本機(jī)主要功能部件是清理室,室內(nèi)輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道、拋丸器、丸料循環(huán)系統(tǒng)(含提升機(jī)、分離器、縱橫螺旋輸送器及丸料回收機(jī)構(gòu)和供丸管道)吹掃機(jī)構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成。
工作原理
本機(jī)為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設(shè)備,在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時,其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集丸料打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的丸料與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈丸料落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
主要功能部件
清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu),室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板,清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護(hù)螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。
輸送輥道
本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán),高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道,承受丸料打擊,限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運(yùn)行,防止跑偏,造成事故。
提升機(jī)
上下帶輪采用帶方座外球面球軸承,受到振動沖擊時可自動調(diào)整,密封性好。
分離器
丸砂混合物由提升機(jī)送分離器上部,將丸塵混合物均勻布料,通過縫口形成一道簾幕,使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕,以對丸塵進(jìn)行沖洗。丸料、廢料和混合物按其比重不同,分別落入不同的通道,純凈合格丸料經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入料斗,供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機(jī)內(nèi)重新分離;細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
本分離器分離效果好,分離后,純凈合格丸料中的含砂量<1%,廢料中的合格丸料量<1%。
螺旋輸送器
螺旋輸送器主要由減速電機(jī)、螺旋軸、螺旋體殼組成。
采用帶方座外球面球軸承,該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整,密封性好。
輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能,每一閘管上方均設(shè)一閘板,分別切斷來自分離器的丸料,便于維修各自的拋丸器;閘板開啟大小,可以調(diào)節(jié)丸料流量,也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合,開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量,以節(jié)約能源,減少對機(jī)器的磨損,并保證滿足生產(chǎn)需要。
拋丸器
引進(jìn)迪砂公司技術(shù)的單圓盤拋丸器,成為當(dāng)今國內(nèi)無缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成,其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成,葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻.
吹掃裝置
本裝置采用高壓風(fēng)機(jī),并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴,對工件表面余留的丸料進(jìn)行吹掃清理。
進(jìn)出口密封
工件進(jìn)出口密封裝置,均采用橡膠彈簧鋼板制成,為防止在拋丸時,丸料飛濺出清理室外,在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強(qiáng)密封,其特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長、密封效果俱佳。
除塵系統(tǒng)
本系統(tǒng)由袋式除塵器和風(fēng)機(jī)、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5%,符合GB16297-1996“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”的要求,并符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)。其布袋壽命為1-2年,降低了設(shè)備使用成本,減少了維修量及維修費(fèi)用,并且有較高的除塵效果,使含有灰塵的空氣,經(jīng)過該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去,排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設(shè)備。除塵管道根據(jù)用戶提供的坐標(biāo)方位設(shè)計制造.
鋼板拋丸機(jī)主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、自動噴漆系統(tǒng)、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成,并可擴(kuò)展自動上卸料系統(tǒng)和預(yù)熱室。 鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài),有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外,由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則,有利于機(jī)械除銹和自動化噴漆,因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動強(qiáng)度和對環(huán)境的污染。
現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)的鋼板拋丸機(jī)能清理寬5米的鋼板,常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板拋丸機(jī)來處理。近幾年,由于采用可編程序控制器控制,設(shè)備的自動化程度重得到更大程度的提高。 隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步,計算機(jī)及自動測控儀表在機(jī)械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用,一些幾十年前不可能實(shí)現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件,全線計算機(jī)監(jiān)控,閉路電視監(jiān)控,并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。